而模切刀和壓痕線也是影響模切壓力和模切速度的重要因素；

模切壓力的理論計算公式為：P=KA，P為模切所需的力，單位面積的剪切應力值，A為模切分離面的實際面積，可根據模切材料的厚度和周長計算；K為0.76-1.34。

在實際生產中，模具切割力F的值通常通過測試方法確定，然后計算模具切割壓力的大小，即在測試材料的壓力機上安裝一定長度的鋼刀和鋼絲，然后放置加工材料，對材料施加壓力，直到切割和壓出所需的線痕。

劣質的模切刀和壓痕線刀版彈墊在模切過程中不耐用會頻繁更換；因此大大降低模切速度。

此時，寫下壓力P1的讀數，重復10次，取平均值，然后將測量的壓力P1除以切口和壓線的總長度L，得到單位長度的平均模切力F=P1/L。

模切壓力按以下公式計算:P=K1*L*F，P為模切壓力，L為模切周圍總長度(包括切口和壓線)；F是單位長度切口和壓線的模切力；K1=1.3通常用于考慮實際生產中的各種不利因素。

模切機的工作速度與模切機的工作頻率有關，這是影響模切機壓痕生產率的過程因素。一般來說，模切壓力也會隨著模切速度的增加而增加。